一，了解 Pur 膠水的反應機理，Pur 平貼膠水是濕固化型聚氨酯熱熔膠，

冷卻固化過程吸收空氣中的濕氣，被粘基材中的微量水，產生反應交聯(lián)固

化。隨環(huán)境溫度變高，濕度變大反應會變快。

二,針對夏天氣溫變高，以下幾方面需要注意及改進：

1. 車間環(huán)境溫度建議保持在 30 度環(huán)境溫度下。

改進方法：a.車間生產線分割出獨立空間，加裝空調，加裝冷風機。

b..早晚生產，避開高溫時段生產。

2. 車間濕度建議控制在 40-60%，

改進方法：a.夏天雨季時，車間增加通風，避免濕度太高。

b.必要時安裝除濕機。

3. 基材溫度控制，基材溫度高容易起泡

改進方法：a.盡量放置在陰涼地方。

b.外來基材提前進入車間冷卻降溫。

4.布膠量控制，35-60g/m2,根據基材與所貼的膜來決定。布膠量大容易起

泡。

改進方法：a.布膠量控制在合理范圍。

b.使用掃平輥。

5.基材平整度，基材不平整會導致局部布膠量變大，導致起泡。

改進方法：增加基材平整度。

6.操作溫度控制，夏天可適當降低，

改進方法：

a.壓盤溫度 110-120 度，供得上膠水就可。

b.管溫，槍頭溫度 120 度。

c.布膠輪上膠水溫度 120 度左右。（控膠輥 140-170 度，布膠

輥 100-120 度）

7.各階段溫度監(jiān)測：

a.基材溫度：<30 度，

b.布膠后溫度：<50 度

c.覆膜前溫度：<38 度

d. 覆膜后溫度：<35 度

8.膠水老化控制：

改進方法：a.避免膠水在膠桶，膠輥上長時間加熱。控制好生產過程得緊

湊性。

b.下膠口位置調整，能做成移動式的下膠口最好。

c.控制好打膠量，盡快用完。

d.可不定時地攪拌一下布膠輪上的膠，以免邊角的膠老化。

9.覆膜后冷卻控制：

改進方法：a. 覆膜后用冷風機對表面進行冷卻。

b.堆垛后還要保持在<30 度環(huán)境中存放，等待固化，約 1-2

小時。

c. 堆垛不要太高，以免底下成品散熱更慢。